Опытное литье из пластмасс

14 февраля 2019

Современное литейное производство предполагает наличие участка, где происходит литье цветных металлов и пластмасс с применением экспериментальных технологий. Одной из них является выпуск заготовок посредством перепада давления. Суть технологии заключается в создании вокруг заготовки вакуума, который оказывает давление на только что залитый материал. Помимо этого, опытное литье из пластмасс и иных материалов предполагает и давление вакуума снаружи.

Такая технология имеет огромные перспективы в наше время. Все дело в том, что она позволяет на порядок сократить временной период производства изделий. Рассмотрим этот момент на примере. Допустим, стоит задача изготовить специфический блок цилиндров для легкового транспортного средства. В отличие от серийного блока он будет обладать рядом уникальных свойств и характеристик. Применяя обычные технологии, на изготовление бы ушло около 6 месяцев. Что касается экспериментальной технологии, то она позволила бы сократить временной промежуток до 14 дней.

Качество блоков, произведенных по той и другой технологии будет идентичным. Конечно же, могут иметь место некоторые отличия, но они не оказывают влияния на конечный срок службы эксплуатации, на прочность и на иные моменты. В том числе, если требуется заказать опытное литье из пластмасс, то и в этом случае экспериментальная технология помогает сократить временной отрезок.

Какие материалы могут быть использованы в работе

Осуществляется опытное литье из пластмасс на заказ, а также из таких материалов, как литейные пески, полиамид, металлы, воск, акриловые фотополимеры, полистирол и полиметилметакрилат.

Этапы технологического процесса изготовления

Процесс изготовления подразделяется на несколько следующих этапов:

• разработка мастер модели. Применяется AF оборудование, а также станки с ЧПУ;
• разработка силиконовой формы;
• изготовление модели из воска;
• разработка литниковой системы;
• получение литейной формы или формование;
• прокалка формы;
• размещение опоки в вакуумной камере;
• непосредственно литье;
• охлаждение;
• удаление выступающих элементов.

Проверка изделия на соответствие заданным требованиям.